Sur le marché industriel, de nombreux clients posent souvent des questions comme :
Pourquoi certains forets ou tarauds se ressemblent-ils tant mais présentent-ils de si grandes différences de prix ? Ces deux dernières années, de nombreux clients ont notamment constaté des fluctuations importantes des prix des outils de coupe.
En réalité, le prix des forets et des tarauds n'est pas déterminé par un seul facteur. Il résulte d'une combinaison de matières premières, de procédés de fabrication, d'exigences de performance et de conditions du marché. Nous allons brièvement aborder certains facteurs importants pour expliquer la logique de tarification sous-jacente. Examinons la composition des coûts, des matières premières à la fabrication.
1. Coût des matières premières, base de la fixation des prix
Le matériau de base des forets et des tarauds est l'acier rapide (HSS).
L'acier rapide (HSS) possède d'excellentes performances de coupe grâce à ses éléments d'alliage, tels que le tungstène (W), le molybdène (Mo) et le cobalt (Co). Il existe différentes nuances d'acier rapide, comme le HSS 4341, M2, M35 et M42, qui se distinguent par les proportions de ces éléments d'alliage. Un degré d'alliage plus élevé améliore la résistance à la chaleur et à l'usure, ainsi que la durée de vie du matériau, mais augmente également son coût. On peut dire que le coût des matières premières détermine le prix minimum du produit.
Les différentes nuances d'acier rapide présentent des différences évidentes en termes de performances et de coût :
• Acier rapide standard / Acier rapide 4341 : Convient à l’usinage de matériaux courants, coût relativement faible
• M2 : Performances globales stables, large applicabilité
• M35 (contenant du cobalt) : Résistance thermique améliorée, convient à l’acier inoxydable et aux matériaux similaires
• M42 (haute teneur en cobalt) : Résistance à l’usure et dureté à chaud supérieures, idéal pour l’usinage continu à haute intensité
Une teneur plus élevée en alliage augmente non seulement le coût des matières premières, mais rend également la fabrication plus complexe, ce qui se répercute sur le prix final du produit.
Dans l'acier rapide, le tungstène (W) est l'un des éléments d'alliage les plus importants, jouant un rôle clé dans la dureté à chaud et la résistance à l'usure des forets et des tarauds.
Ces deux dernières années, et plus particulièrement cette année, les données industrielles publiques montrent que les prix des matières premières liées au tungstène sont restés élevés et volatils. Les raisons sous-jacentes sont notamment les suivantes :
• Forte concentration des ressources en minerai de tungstène, entraînant une offre relativement tendue
• Augmentation des coûts de conformité environnementale et d'exploitation minière
• Augmentation de la demande en aval provenant des secteurs de la fabrication de pointe, des nouvelles énergies et de l'industrie militaire.
Pour la production d'acier rapide, cette variation de prix n'est pas un phénomène ponctuel, mais une évolution structurelle et durable des coûts. Par conséquent, les coûts de fabrication des forets et des tarauds en acier rapide comme le M2, le M35 et le M42 ont également augmenté. C'est une réalité partagée par l'ensemble du secteur.
Le graphique illustre l'évolution du prix du tungstène de janvier au 29 octobre 2025. Fin décembre 2026, les prix du tungstène continuent d'augmenter. Par rapport au début de l'année 2026, les prix des principaux produits à base de tungstène ont connu une hausse significative. Les données sectorielles montrent que les prix des matières premières essentielles – notamment le concentré de tungstène, le paratungstate d'ammonium (APT), la poudre de tungstène et la poudre de tungstène pour carbures cémentés – ont généralement augmenté de plus de 100 %. Les prix de certains produits à base de tungstène et de la poudre de cobalt ont même atteint, voire dépassé, les 200 %, maintenant ainsi le coût global des matières premières pour l'acier rapide à un niveau élevé.
2. Qualité du traitement thermique : fondement des performances du produit
Le traitement thermique est l'une des étapes les plus importantes, bien qu'invisibles, de la production. Il détermine directement la dureté, la ténacité et la stabilité globale de l'outil lors de l'usinage. Un traitement thermique bien conçu permet d'obtenir un excellent équilibre entre dureté et ténacité. Un traitement thermique instable peut entraîner des ébréchures, des cassures ou une durée de vie irrégulière. De plus, un processus de traitement thermique stable et maîtrisable requiert généralement une consommation d'énergie plus élevée, un contrôle plus strict de la température et une gestion de processus plus complexe. Cependant, ces investissements ne sont pas immédiatement perceptibles à l'œil nu, mais ils influencent considérablement les performances du produit dans des applications concrètes.
3. Les procédés de fabrication et le contrôle qualité influent sur la précision et la régularité de l'usinage.
Hormis les matériaux et le traitement thermique, les procédés de fabrication et les systèmes de contrôle qualité déterminent collectivement la précision d'usinage, la régularité et la stabilité à long terme des forets et tarauds lors de leur utilisation. En production, les écarts de coûts entre les différents niveaux de fabrication se manifestent principalement dans les aspects suivants :
• La conception globale du processus de fabrication, notamment le contrôle du taux de défauts
• Qu’il s’agisse d’utiliser plusieurs étapes de rectification de précision ou un laminage en une seule étape
• Contrôle précis des paramètres géométriques tels que les arêtes de coupe, les cannelures hélicoïdales et les angles de dépouille
• Pour les produits de taraudage, le niveau de contrôle sur la précision du pas et la régularité du tranchant est essentiel.
Une précision d'usinage accrue implique des investissements plus importants en équipements, des temps de traitement plus longs et un contrôle plus rigoureux des processus. Ces facteurs influent directement sur les coûts de fabrication et sur la stabilité du produit lors de la production en série.
La stabilité de la qualité des produits repose sur un système de contrôle qualité systématique et continu. Pour les industriels, la constance des lots et la stabilité de l'approvisionnement à long terme sont plus importantes que le prix d'une commande unique. Un contrôle qualité complet comprend généralement :
• Inspection des matières premières
• Inspection de précision et de faux-rond radial
• Contrôle de la dureté et de la cohérence des lots
• Essais de forage violents
Ces investissements permettent non seulement de détecter les problèmes, mais aussi de garantir des performances similaires et prévisibles pour chaque lot de produits. De plus, la durée de vie est plus importante que le prix unitaire. Dans les applications industrielles, un prix unitaire bas n'est pas synonyme de faible coût total. Les produits à durée de vie réduite et à faible stabilité entraînent souvent des changements d'outils plus fréquents, des interruptions d'usinage et des fluctuations de la qualité des produits finis. Par conséquent, les utilisateurs professionnels privilégient de plus en plus le coût unitaire d'usinage plutôt que le simple prix d'un foret ou d'un taraud.
Date de publication : 24 décembre 2025