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Comment choisir Twist Drill Bits: un bref guide

Choisir le bon bit de forage de torsion pour votre projet consiste à comprendre trois facteurs clés: le matériel, le revêtement et les caractéristiques géométriques. Chacun de ces éléments joue un rôle crucial dans la performance et la durabilité du foret. Voici de plus près comment prendre une décision éclairée.

Matériel

1. Acier à grande vitesse (HSS):
L'acier à grande vitesse (HSS) fait partie intégrante des outils de coupe depuis plus d'un siècle, évalués pour son large application et son abordabilité. Les bits de forage HSS sont connus pour leur polyvalence, fonctionnant bien avec les exercices à la main et les plates-formes stables comme les presses à forage. Un avantage clé de HSS est sa capacité de requins, améliorant la longévité des bits de forage et en faisant également un choix rentable pour les outils de tour. De plus, HSS a des notes différentes, chacune avec différentes compositions élémentaires pour répondre à des besoins de coupe spécifiques. Cette variété dans les grades d'acier ajoute à l'adaptabilité du HSS, ce qui en fait un composant polyvalent et essentiel dans diverses tâches d'usinage.

2. COBALT HSS (HSSE ou HSSCO):
Comparé au HSS traditionnel, le COBALT HSS montre une dureté supérieure et une endurance thermique. Cette amélioration des propriétés conduit à une résistance à l'abrasion considérablement améliorée, ce qui rend les bits de forage HSSE plus durables et efficaces. L'incorporation de cobalt dans HSSE contribue non seulement à sa résistance à l'abrasion accrue, mais améliore également sa durée de vie globale. Tout comme le HSS standard, les bits HSSE conservent le bénéfice d'être redimensionnable, ce qui étend encore leur vie utilisable. La présence de cobalt dans HSSE rend ces bits particulièrement adaptés à des tâches de forage plus exigeantes où la durabilité et la résistance à l'abrase sont essentielles.

3. Carbure:
Le carbure est un composite de matrice métallique, principalement en carbure de tungstène avec divers liants. Il dépasse considérablement le HSS dans la dureté, l'endurance thermique et la résistance à l'abrasion. Bien que plus chers, les outils en carbure excellent dans la durée de vie et la vitesse d'usinage. Ils nécessitent un équipement spécialisé pour le requins.

Revêtement

Les revêtements de foret varient considérablement et sont choisis en fonction de l'application. Voici un bref aperçu de quelques revêtements communs:

1. non revêtu (lumineux):
C'est la couleur la plus courante pour les bits de forage HSS. Idéal pour les matériaux mous comme les alliages en aluminium et l'acier à faible teneur en carbone, les outils non couchés sont les plus abordables.

2. Revêtement d'oxyde noir:
Offre une meilleure lubrification et une résistance à la chaleur que les outils non enduits, améliorant la durée de vie de plus de 50%.

3. Revêtement de nitrure de titane (étain):
Les bits de forage enduits en titane fonctionnent bien dans de nombreux scénarios d'application en raison de leurs caractéristiques de performance uniques. Premièrement, il améliore la dureté et la résistance à l'abrasion par le revêtement, permettant au bit de rester tranchant tout en perçant à travers des matériaux plus durs et en offrant une durée de vie plus longue. Ces bits réduisent la friction et l'accumulation de chaleur, augmentant l'efficacité de coupe tout en protégeant le bit de la surchauffe. Les bits plaqués en titane conviennent à une utilisation dans de nombreux matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le bois, ce qui les rend idéaux pour l'ingénierie et les applications ménagers. De plus, ces bits pénètrent plus rapidement des matériaux et plus propres, offrant une surface de coupe plus nette. Bien que les exercices plaqués en titane puissent coûter plus cher que les exercices réguliers, leur grande efficacité et leur longue durée de vie en font un bon retour sur investissement pour les applications qui nécessitent une résistance élevée à l'abrasion et une coupe précise.

Twist Drill Bits

4. Revêtement en aluminium en titane (Altin):
Premièrement, les revêtements Altin sont extrêmement résistants à la chaleur, leur permettant d'exceller dans la coupe et l'usinage à grande vitesse des alliages à haute température. Deuxièmement, ce revêtement améliore considérablement la résistance à l'abrasion et prolonge la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage des matériaux durs tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages à base de nickel. De plus, le revêtement Altin réduit la friction entre le foret et la pièce, améliorant l'efficacité de l'usinage et aidant à atteindre une surface de coupe plus lisse. Il a également une bonne résistance à l'oxydation et une stabilité chimique, ce qui lui permet de maintenir les performances dans des environnements de travail difficiles. En tout, les exercices enduits d'altin sont idéaux pour les applications d'usinage à grande vitesse et de haute précision et sont particulièrement adaptés à la gestion des matériaux durs qui posent un défi aux exercices conventionnels.

Caractéristiques géométriques

Twist Drill Bits Longueur1

1. Longueur:
Le rapport de la longueur au diamètre a un impact sur la rigidité. Choisir un foret avec juste assez de longueur de flûte pour l'évacuation des puces et un surplomb minimal peut améliorer la rigidité et la durée de vie de l'outil. Une longueur de flûte insuffisante peut endommager le bit. Il existe différentes normes de longueur à choisir sur le marché. Certaines longueurs communes sont Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, etc.

2. Angle de point de forage:
L'angle de point de 118 ° est courant pour les métaux mous comme l'acier à faible teneur en carbone et l'aluminium. Il manque généralement de capacité à égalité, a besoin d'un trou pilote. L'angle de point de 135 °, avec sa caractéristique égocentrique, élimine le besoin d'un trou de centrage séparé, ce qui permet de gagner beaucoup de temps.

Angle de perceuse

En conclusion, la sélection du bit de forage à droite consiste à équilibrer les exigences du matériau foré, la durée de vie souhaitée et les performances du bit et les exigences spécifiques de votre projet. La compréhension de ces facteurs vous permettra de choisir le foret le plus efficace et le plus efficace pour vos besoins.


Heure du poste: 10 janvier-2024