Choisir le bon foret hélicoïdal pour votre projet implique de comprendre trois facteurs clés : le matériau, le revêtement et les caractéristiques géométriques. Chacun de ces éléments joue un rôle crucial dans la performance et la durabilité du foret. Voici un aperçu détaillé pour vous aider à faire un choix éclairé.
Matériel
1. Acier rapide (HSS) :
L'acier rapide (HSS) est un matériau essentiel pour les outils de coupe depuis plus d'un siècle, apprécié pour sa polyvalence et son prix abordable. Les forets en HSS sont réputés pour leur polyvalence, offrant d'excellentes performances aussi bien avec des perceuses à main qu'avec des plateformes stables comme les perceuses à colonne. Un atout majeur de l'HSS réside dans sa capacité d'affûtage, qui prolonge la durée de vie des forets et en fait un choix économique pour les outils de tournage. De plus, l'HSS se décline en différentes nuances, chacune présentant une composition élémentaire spécifique afin de répondre à des besoins de coupe particuliers. Cette variété de nuances d'acier renforce l'adaptabilité de l'HSS, faisant de lui un composant polyvalent et indispensable pour diverses opérations d'usinage.
2. Acier rapide au cobalt (HSSE ou HSSCO) :
Comparé à l'acier rapide traditionnel, l'acier rapide au cobalt présente une dureté et une résistance à la chaleur supérieures. Cette amélioration des propriétés confère aux forets en acier rapide au cobalt une résistance à l'abrasion nettement supérieure, ce qui les rend plus durables et plus performants. L'incorporation de cobalt dans l'acier rapide au cobalt contribue non seulement à sa résistance accrue à l'abrasion, mais aussi à sa durée de vie globale. Tout comme l'acier rapide standard, les forets en acier rapide au cobalt conservent l'avantage d'être réaffûtables, ce qui prolonge encore leur durée de vie. La présence de cobalt dans l'acier rapide au cobalt rend ces forets particulièrement adaptés aux travaux de forage exigeants où la durabilité et la résistance à l'abrasion sont essentielles.
3. Carbure :
Le carbure est un matériau composite à matrice métallique, principalement composé de carbure de tungstène et de divers liants. Il surpasse nettement l'acier rapide en termes de dureté, de résistance à la chaleur et à l'abrasion. Bien que plus coûteux, les outils en carbure offrent une durée de vie et une vitesse d'usinage exceptionnelles. Leur affûtage nécessite un équipement spécialisé.
Revêtement
Les revêtements des forets varient considérablement et sont choisis en fonction de l'application. Voici un bref aperçu de quelques revêtements courants :
1. Non revêtu (brillant) :
C'est la couleur la plus courante pour les forets HSS. Idéaux pour les matériaux tendres comme les alliages d'aluminium et l'acier à faible teneur en carbone, les outils non revêtus sont les plus abordables.
2. Revêtement d'oxyde noir :
Offre une meilleure lubrification et une meilleure résistance à la chaleur que les outils non revêtus, améliorant ainsi leur durée de vie de plus de 50 %.
3. Revêtement en nitrure de titane (TiN) :
Les forets revêtus de titane offrent d'excellentes performances dans de nombreuses applications grâce à leurs caractéristiques uniques. Le revêtement améliore la dureté et la résistance à l'abrasion, permettant au foret de conserver son tranchant même dans les matériaux les plus durs et d'allonger sa durée de vie. Ces forets réduisent la friction et l'échauffement, optimisant ainsi l'efficacité de coupe tout en les protégeant de la surchauffe. Adaptés à de nombreux matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le bois, les forets à revêtement titane sont idéaux pour les applications industrielles et domestiques. De plus, ils pénètrent plus rapidement et plus proprement, offrant une surface de coupe plus nette. Bien que leur prix soit supérieur à celui des forets classiques, leur haute performance et leur longue durée de vie en font un investissement rentable pour les applications exigeant une grande résistance à l'abrasion et une précision de coupe optimale.
4. Revêtement en nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) :
Tout d'abord, les revêtements AlTiN présentent une résistance thermique exceptionnelle, ce qui leur confère d'excellentes performances pour la coupe à grande vitesse et l'usinage d'alliages haute température. Ensuite, ce revêtement améliore considérablement la résistance à l'abrasion et prolonge la durée de vie de l'outil, notamment lors de l'usinage de matériaux durs tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages à base de nickel. De plus, le revêtement AlTiN réduit le frottement entre le foret et la pièce, améliorant ainsi l'efficacité d'usinage et contribuant à l'obtention d'une surface de coupe plus lisse. Il offre également une bonne résistance à l'oxydation et une stabilité chimique élevée, lui permettant de maintenir ses performances même dans des environnements de travail difficiles. En conclusion, les forets revêtus d'AlTiN sont idéaux pour les applications d'usinage de haute précision et à grande vitesse, et particulièrement adaptés à l'usinage de matériaux durs qui représentent un défi pour les forets conventionnels.
Caractéristiques géométriques
1. Longueur :
Le rapport longueur/diamètre influe sur la rigidité. Choisir un foret dont la longueur de goujure est suffisante pour une bonne évacuation des copeaux et dont le porte-à-faux est minimal permet d'améliorer la rigidité et la durée de vie de l'outil. Une longueur de goujure insuffisante risque d'endommager le foret. Différentes longueurs sont disponibles sur le marché. Parmi les plus courantes, on trouve les forets Jobber, Stubby, DIN 340 et DIN 338.
2. Angle de la pointe de perçage :
L'angle de pointe de 118° est courant pour les métaux tendres comme l'acier à faible teneur en carbone et l'aluminium. Il ne possède généralement pas de fonction d'autocentrage et nécessite un avant-trou. L'angle de pointe de 135°, grâce à sa fonction d'autocentrage, élimine le besoin d'un avant-trou, ce qui représente un gain de temps considérable.
En conclusion, le choix du foret hélicoïdal adapté repose sur un équilibre entre les caractéristiques du matériau à percer, la durée de vie et les performances souhaitées du foret, et les exigences spécifiques de votre projet. La prise en compte de ces facteurs vous permettra de choisir le foret le plus efficace et performant pour vos besoins.
Date de publication : 10 janvier 2024