Choisir le foret hélicoïdal approprié pour votre projet implique de comprendre trois facteurs clés : le matériau, le revêtement et les caractéristiques géométriques.Chacun de ces éléments joue un rôle crucial dans les performances et la durabilité du foret.Voici un aperçu plus approfondi de la façon de prendre une décision éclairée.
Matériel
1. Acier rapide (HSS) :
L'acier rapide (HSS) fait partie intégrante des outils de coupe depuis plus d'un siècle, apprécié pour sa large application et son prix abordable.Les forets HSS sont connus pour leur polyvalence et fonctionnent bien avec les perceuses à main et les plates-formes stables comme les perceuses à colonne.L'un des principaux avantages du HSS est sa capacité de réaffûtage, qui améliore la longévité des forets et en fait également un choix rentable pour les outils de tour.De plus, le HSS propose différentes qualités, chacune avec des compositions élémentaires différentes pour répondre aux besoins de coupe spécifiques.Cette variété de nuances d'acier ajoute à l'adaptabilité du HSS, ce qui en fait un composant polyvalent et essentiel dans diverses tâches d'usinage.
2. Cobalt HSS (HSSE ou HSSCO) :
Comparé au HSS traditionnel, le Cobalt HSS présente une dureté et une endurance thermique supérieures.Cette amélioration des propriétés conduit à une résistance à l'abrasion considérablement améliorée, rendant les forets HSSE plus durables et efficaces.L'incorporation de cobalt dans le HSSE contribue non seulement à sa résistance accrue à l'abrasion, mais améliore également sa durée de vie globale.Tout comme le HSS standard, les embouts HSSE conservent l'avantage d'être réaffûtables, ce qui prolonge encore leur durée de vie.La présence de cobalt dans le HSSE rend ces forets particulièrement adaptés aux tâches de perçage plus exigeantes où la durabilité et la résistance à l'abrasion sont essentielles.
3. Carbure :
Le carbure est un composite à matrice métallique, principalement constitué de carbure de tungstène avec divers liants.Il surpasse largement le HSS en termes de dureté, d'endurance à la chaleur et de résistance à l'abrasion.Bien que plus chers, les outils en carbure excellent en termes de durée de vie et de vitesse d'usinage.Ils nécessitent un équipement spécialisé pour le réaffûtage.
enrobage
Les revêtements des forets varient considérablement et sont choisis en fonction de l'application.Voici un bref aperçu de certains revêtements courants :
1. Non couché (brillant) :
C'est la couleur la plus courante pour les forets HSS.Idéals pour les matériaux tendres comme les alliages d’aluminium et l’acier à faible teneur en carbone, les outils non revêtus sont les plus abordables.
2. Revêtement d'oxyde noir :
Offre une meilleure lubrification et résistance à la chaleur que les outils non revêtus, améliorant ainsi la durée de vie de plus de 50 %.
3. Revêtement en nitrure de titane (TiN) :
Les forets revêtus de titane fonctionnent bien dans de nombreux scénarios d'application en raison de leurs caractéristiques de performance uniques.Premièrement, il améliore la dureté et la résistance à l'abrasion grâce au revêtement, permettant au foret de rester affûté lors du perçage de matériaux plus durs et offrant une durée de vie plus longue.Ces mèches réduisent la friction et l'accumulation de chaleur, augmentant ainsi l'efficacité de coupe tout en protégeant la mèche de la surchauffe.Les embouts plaqués titane conviennent à une utilisation dans de nombreux matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le bois, ce qui les rend idéaux pour les applications techniques et domestiques.De plus, ces mèches pénètrent les matériaux plus rapidement et plus proprement, offrant ainsi une surface de coupe plus nette.Bien que les forets plaqués titane puissent coûter plus cher que les forets ordinaires, leur haute efficacité et leur longue durée de vie en font un bon retour sur investissement pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'abrasion et une coupe précise.
4. Revêtement en nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) :
Premièrement, les revêtements AlTiN sont extrêmement résistants à la chaleur, ce qui leur permet d'exceller dans la découpe et l'usinage à grande vitesse d'alliages à haute température.Deuxièmement, ce revêtement améliore considérablement la résistance à l'abrasion et prolonge la durée de vie de l'outil, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs tels que l'acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages à base de nickel.De plus, le revêtement AlTiN réduit la friction entre le foret et la pièce à usiner, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage et contribuant à obtenir une surface de coupe plus lisse.Il présente également une bonne résistance à l’oxydation et une bonne stabilité chimique, ce qui lui permet de maintenir ses performances dans des environnements de travail difficiles.Dans l'ensemble, les forets avec revêtement AlTiN sont idéaux pour les applications d'usinage à grande vitesse et de haute précision, et sont particulièrement adaptés à la manipulation de matériaux durs qui posent un défi aux forets conventionnels.
Caractéristiques géométriques
1. Longueur :
Le rapport longueur/diamètre a un impact sur la rigidité.Choisir un foret avec juste assez de longueur de flûte pour l'évacuation des copeaux et un porte-à-faux minimal peut améliorer la rigidité et la durée de vie de l'outil.Une longueur de flûte insuffisante peut endommager le foret.Il existe différentes normes de longueur parmi lesquelles choisir sur le marché.Certaines longueurs courantes sont Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Angle de pointe du foret :
L'angle de pointe de 118° est courant pour les métaux mous comme l'acier à faible teneur en carbone et l'aluminium.Il manque généralement de capacité d’auto-centrage et nécessite un trou pilote.L'angle de pointe de 135°, avec sa fonction d'auto-centrage, élimine le besoin d'un trou de centrage séparé, ce qui permet un gain de temps considérable.
En conclusion, sélectionner le bon foret hélicoïdal implique d'équilibrer les exigences du matériau à percer, la durée de vie et les performances souhaitées du foret, ainsi que les exigences spécifiques de votre projet.Comprendre ces facteurs vous permettra de choisir le foret le plus efficace et le plus efficient pour vos besoins.
Heure de publication : 10 janvier 2024