Qu'est-ce que HSS Twist Drill Bit?
HSS Twist Drill est un type d'outil de forage en acier à grande vitesse utilisé pour le traitement des métaux. HSS est un acier en alliage spécial avec une excellente résistance à l'abrasion, la stabilité thermique et les propriétés de coupe, ce qui le rend idéal pour les tâches de travail des métaux tels que le forage. Un forage de torsion (également connu sous le nom de tarif ou de flûte en spirale) est une perceuse avec des flûtes hélicoïdales qui permettent aux copeaux de coupe de quitter le trou de forage rapidement, réduisant la friction et la chaleur pendant le forage et l'amélioration de l'efficacité du forage. La conception des formes de torsion HSS les rend adaptées à une large gamme de différents matériaux métalliques, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et les alliages, etc. ainsi que l'usinage de type bois.
Caractéristiques des perceuses à torsion en acier à grande vitesse
1. Résistance à l'abrasion élevée: les matériaux en acier à grande vitesse présentent une excellente résistance à l'abrasion, permettant aux bords de coupe de rester tranchants pendant de longues périodes.
2. Stabilité thermique élevée: l'acier à grande vitesse peut fonctionner dans des environnements à haute température sans perte significative de dureté ou de déformation.
3.
4. Qualité d'usinage fiable: les exercices de torsion en acier à grande vitesse offrent généralement des trous percés de haute qualité avec des dimensions précises et des surfaces lisses.
Types HSS que nous avons utilisés pour nos exercices de torsion
Les principales notes de HSS que nous utilisons sont: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Il existe certaines différences entre eux, principalement liées à leur composition chimique, leur dureté, leur stabilité thermique et leur domaine d'application. Voici les principales différences entre ces notes HSS:
1. M42 HSS:
M42 contient 7% -8% de cobalt (CO), 8% de molybdène (MO) et d'autres alliages. Cela lui donne une meilleure résistance à l'abrasion et une stabilité thermique. Le M42 a généralement une dureté plus élevée, et sa dureté Rockwell est de 67,5-70 (HRC) qui peut être réalisée par des techniques de traitement thermique.
2. M35 HSS:
Le M35 contient 4,5% -5% de cobalt et a également une grande résistance à l'abrasion et une stabilité thermique. Le M35 est légèrement plus difficile que le HSS normal et maintient généralement une dureté de Betweeb 64.5 et 67,59 (HRC). Le M35 convient pour couper des matériaux collants tels que l'acier inoxydable.
3. M2 HSS:
M2 contient des niveaux élevés de tungstène (W) et de molybdène (MO) et a de bonnes propriétés de coupe. La dureté de M2 est généralement dans la plage de 63,5 à 67 (HRC), et elle convient à l'usinage des métaux qui nécessitent des exigences plus élevées.
4. 4341 HSS:
4341 HSS est un acier à grande vitesse avec une teneur en alliage légèrement inférieure par rapport à M2. La dureté est généralement maintenue au-dessus de 63 HRC et convient aux tâches générales de travail en métal.
5. 4241 HSS:
4241 HSS est également un HSS à faible alliage contenant moins d'éléments d'alliage. La dureté est généralement maintenue vers 59-63 HRC et est généralement utilisée pour le travail et le forage des métaux généraux.
Le choix de la note appropriée de HSS dépend de vos besoins d'application spécifiques et du type de matériel à traiter. La dureté, la résistance à l'abrasion et la stabilité thermique sont les facteurs clés de la sélection.
Heure du poste: septembre-18-2023